濟南二機床集團有限公司(以下簡稱“濟南二機床”)始建于1937年，占地163萬平方米，是擁有6000余在崗職工的國有企業(yè)，國家高新技術(shù)企業(yè)，機床行業(yè)重點骨干企業(yè)，國家科技支撐計劃和國家“863”計劃的承擔(dān)企業(yè)。
在多年發(fā)展歷程中，濟南二機床先后研制出600余種國家首臺(套)產(chǎn)品，完成280余項省部級以上科技創(chuàng)新計劃，承擔(dān)并完成國家科技重大專項13項，獲得國家專利244項，制修訂國家與行業(yè)標準33項;榮獲國家科技進步二等獎兩項。企業(yè)堅持自主研發(fā)，為我國重點領(lǐng)域提供了重要裝備支持。被國務(wù)院授予“重大技術(shù)裝備領(lǐng)域突出貢獻企業(yè)”，連續(xù)多年入選“中國機械工業(yè)100強”。
企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品有鍛壓設(shè)備、金切機床、自動化設(shè)備、鑄造機械、數(shù)控切割設(shè)備等，廣泛服務(wù)于汽車、軌道交通、能源以及船舶等行業(yè)，產(chǎn)品遠銷美、日、歐等世界67個國家和地區(qū)。其中大型數(shù)控沖壓機床國內(nèi)市場占有率80%以上，被譽為“世界三大數(shù)控沖壓裝備制造商”之一。經(jīng)過多年發(fā)展和積累，濟南二機床運營情況穩(wěn)步提升。2023年，濟南二機床產(chǎn)值突破100億元。
濟南二機床先后被評為全國制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)、山東省制造業(yè)高端品牌培育企業(yè)、山東省技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)和山東省智能制造標桿企業(yè)，入選國家工業(yè)遺產(chǎn)、“山東省工業(yè)旅游示范基地”。
二、轉(zhuǎn)型升級，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力
濟南二機床堅持以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指導(dǎo)，深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平總書記關(guān)于新質(zhì)生產(chǎn)力重要論述，對標國際一流，借力新一代信息技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與高端產(chǎn)品研制，將新質(zhì)生產(chǎn)力作為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎。
1.聚焦技術(shù)升級，加快新技術(shù)研發(fā)，打造國家戰(zhàn)略性科技力量
作為金屬切削和金屬成形兩大類裝備制造的國家隊，濟南二機床以實現(xiàn)高水平科技自立自強為出發(fā)點，瞄準國際前沿技術(shù)和市場需求，加快原創(chuàng)性、顛覆性科技創(chuàng)新。企業(yè)每年研發(fā)投入強度保持在6%以上，先后突破了一系列智能制造、自動化系統(tǒng)等技術(shù)，產(chǎn)品技術(shù)水平始終與國際先進保持同步。同時，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用牽引、整機帶動作用，與上下游企業(yè)攜手開展產(chǎn)業(yè)鏈標志性產(chǎn)品攻關(guān)任務(wù)，推動產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，進一步夯實新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，努力打造全國裝備制造研發(fā)創(chuàng)新高地。
2.聚焦轉(zhuǎn)型升級，加快智能制造，培育企業(yè)發(fā)展內(nèi)生動力
搭建數(shù)字化研發(fā)平臺，建設(shè)數(shù)字化智能工廠。濟南二機床深度應(yīng)用CAD、CAE、CAM、PLS等數(shù)字化技術(shù)手段，將規(guī)劃、設(shè)計、仿真、調(diào)試等在計算機虛擬環(huán)境中進行驗證，實現(xiàn)協(xié)同設(shè)計和產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)管理，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%。圍繞信息自動化、物流自動化和設(shè)備自動化，完成下料、焊接、機加工、熱處理及裝配等環(huán)節(jié)的制造單元智能改造升級，以生產(chǎn)調(diào)度和物流調(diào)度為中心，建立以MES為核心的數(shù)字化車間，打通了PLM、CAPP、ERP、QMS及WMS等系統(tǒng)，實現(xiàn)了設(shè)計、工藝、制造、檢驗、物流等各環(huán)節(jié)協(xié)同管理，與此前相比，生產(chǎn)效率提高22.9%，運營成本降低20%。
3.聚焦服務(wù)升級，加快發(fā)展生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)，構(gòu)筑高質(zhì)量發(fā)展新優(yōu)勢
打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理。規(guī)劃搭建JIER工業(yè)云平臺，把供應(yīng)商、企業(yè)自身和用戶連接起來，推進企業(yè)向網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個性化服務(wù)延伸發(fā)展。面向協(xié)同制造，對機床生產(chǎn)制造進行高效的供應(yīng)鏈管理和外協(xié)協(xié)同管控，整合和優(yōu)化供應(yīng)鏈中的信息流、物流、資金流，提升了協(xié)同制造水平。
圍繞高速沖壓線、數(shù)控機床柔性線的研發(fā)，發(fā)掘客戶的數(shù)字化需求，攻克預(yù)測性維護、機床健康診斷等關(guān)鍵技術(shù)，提高預(yù)測準確率，降低運維成本。搭建沖壓線數(shù)字運維系統(tǒng)、數(shù)控機床柔性線中控系統(tǒng)、質(zhì)量追溯系統(tǒng)，為裝備制造企業(yè)提供數(shù)字化解決方案。建設(shè)JIER工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，整合行業(yè)資源，打通產(chǎn)業(yè)鏈上下游數(shù)據(jù)，打造供需對接、供應(yīng)鏈高效、制造協(xié)同的數(shù)字化協(xié)作平臺，構(gòu)建行業(yè)網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個性化服務(wù)協(xié)作生態(tài)，全力打造全球一流的高端整機裝備制造企業(yè)。
4.聚焦人才升級，加快建立人才引育長效機制，筑牢創(chuàng)新發(fā)展人才支撐
濟南二機床堅持以人才為根本，創(chuàng)新引才方式，加大高層次人才引進力度。加強市場化引才，建立具有市場競爭優(yōu)勢的核心關(guān)鍵人才薪酬政策，吸引各類高端人才和創(chuàng)新團隊。加大人才培養(yǎng)力度，打造高水平專業(yè)技術(shù)人才、高技能人才、經(jīng)營管理人才隊伍。建立企業(yè)名師大講堂，邀請頂尖人才、行業(yè)專家來企授課，搭建校企聯(lián)合培養(yǎng)人才平臺，充分發(fā)揮山東省工程碩博聯(lián)合培養(yǎng)試點、博士后科研工作站的作用，聯(lián)合培養(yǎng)博士后及工程碩士、博士，推動人才鏈和產(chǎn)業(yè)鏈融合發(fā)展。完善專業(yè)技術(shù)技能職務(wù)評聘機制，構(gòu)建職工職業(yè)發(fā)展雙通道，專業(yè)職級與管理職務(wù)實現(xiàn)橫向交流與縱向晉升，實現(xiàn)人員、職位、組織關(guān)系動態(tài)匹配，達到人力資源最優(yōu)配置。
三、重大成果及典型案例
經(jīng)過多年研發(fā)創(chuàng)新和應(yīng)用實踐，濟南二機床取得了豐碩成果，為重點領(lǐng)域用戶提供了大量產(chǎn)線及高端裝備，以下案例可見一斑。
1. 上汽通用東岳4號線項目
2008年，濟南二機床在國際招標中中標上汽通用東岳4號線訂單，該項目由1臺1800噸多連桿壓力機和3臺800噸偏心壓力機組成，是國內(nèi)首條配置雙臂自動化送料系統(tǒng)的高速沖壓線，沖壓速度15次/分，3分鐘全自動換模，采用連續(xù)同步控制、自動檢測、一鍵恢復(fù)等最新技術(shù)，為當(dāng)時世界最先進的沖壓生產(chǎn)線。該項目被列入國家科技重大專項，得到了國家部委及相關(guān)部門的高度認可，入選國家科技重大專項“十大重點示范工程”。
張世順董事長接受央視采訪
2.上汽通用武漢全伺服高速自動沖壓線項目
2017年1月，濟南二機床自主研制的國產(chǎn)首條全伺服高速自動沖壓線在上汽通用武漢基地全線貫通，交付用戶使用。這是繼上汽通用煙臺基地大型高速全自動機械沖壓生產(chǎn)線之后，又一個推動濟南二機床與世界最先進的沖壓技術(shù)保持同步發(fā)展的成果，實現(xiàn)了國產(chǎn)沖壓技術(shù)的重大突破，打破了國外同行對該市場的壟斷。與傳統(tǒng)全自動沖壓線相比，全伺服線生產(chǎn)節(jié)拍達到每分鐘18次，效率更高，柔性更強，實現(xiàn)了“綠色、智能、融合”的高速沖壓生產(chǎn)。
2017年1月全伺服沖壓線貫通儀式
3.新能源汽車大型一體化鋁壓鑄零件自動加工及裝配生產(chǎn)線項目
2023年11月，濟南二機床為吉利汽車提供的3條汽車鋁壓鑄零件自動加工及裝配生產(chǎn)線在吉利極氪、梅山工廠投產(chǎn)，產(chǎn)線的智能化水平、運行效率、加工精度達到國際先進水平。項目入選“2023年度山東省十大科技創(chuàng)新成果”。
項目獲得2023年度山東省十大科技創(chuàng)新成果獎
該生產(chǎn)線是濟南二機床針對汽車前倉、后地板及電池殼等一體化壓鑄零件高效加工而研發(fā)，主機——雙龍門高速五軸加工中心采用高架式、雙龍門面對面布置結(jié)構(gòu)，進給軸全部采用直線電機驅(qū)動，滿足高速運行需求，最大快移速度可達120m/min，最大加速度可達13m/s²，配置自制高速偏置B/C雙擺頭、A軸翻轉(zhuǎn)臺，能夠?qū)崿F(xiàn)零件一次裝夾六面加工。兩側(cè)滑枕銑頭可同時工作，加工效率高。
未來，濟南二機床將加強戰(zhàn)略性、前瞻性、基礎(chǔ)性研發(fā)，努力成為國家戰(zhàn)略科技力量;發(fā)揮龍頭企業(yè)牽引作用，推進產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性和安全水平;加快發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型升級，深度打造“綠色工廠”，向著“打造國際一流機床制造企業(yè)，塑造世界知名品牌”的目標加速前進。