我國(guó)的改革開(kāi)放已經(jīng)走過(guò)了40年的道路，國(guó)家發(fā)生了翻天覆地的變化。中國(guó)機(jī)床工業(yè)在這不平凡的改革開(kāi)放歷程中，取得了巨大的進(jìn)步。今天，國(guó)內(nèi)外環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了全面深刻的變化，中國(guó)特色社會(huì)主義進(jìn)入新時(shí)代，黨中央擘畫(huà)的“兩個(gè)一百年”發(fā)展藍(lán)圖，為我們展現(xiàn)了中華民族偉大復(fù)興的壯麗前景，“世界正面臨百年未有的大變局”。
機(jī)床工業(yè)已經(jīng)站在全新的歷史起點(diǎn)上，我們面臨的發(fā)展任務(wù)艱巨，挑戰(zhàn)嚴(yán)峻復(fù)雜。理性客觀地對(duì)機(jī)床工業(yè)40年的改革發(fā)展歷程進(jìn)行總結(jié)，對(duì)于我們明確未來(lái)30年的發(fā)展道路和優(yōu)先任務(wù)具有特殊重要的意義。
40年主要成就與進(jìn)步
我國(guó)現(xiàn)代機(jī)床工業(yè)的基礎(chǔ)源于“一五”時(shí)期(1953-1957)開(kāi)始實(shí)施的前蘇聯(lián)援建工程，20世紀(jì)60至70年代開(kāi)展的“三線建設(shè)”中，進(jìn)行了較大規(guī)模的規(guī)劃建設(shè)。改革開(kāi)放前已經(jīng)形成產(chǎn)品門類比較齊全、產(chǎn)業(yè)體系相對(duì)完整、產(chǎn)業(yè)布局均衡合理的機(jī)床工業(yè)體系，基本承擔(dān)起裝備國(guó)民經(jīng)濟(jì)主要部門的任務(wù)，為新中國(guó)的工業(yè)化建設(shè)做出了重要貢獻(xiàn)。當(dāng)然，在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下建立的這一體系，帶有計(jì)劃體制的種種問(wèn)題，如企業(yè)缺乏活力，裝備陳舊落后，技術(shù)進(jìn)步緩慢。至上世紀(jì)70年代末、80年代初，西方發(fā)達(dá)國(guó)家的機(jī)床工業(yè)已經(jīng)全面進(jìn)入了數(shù)控機(jī)床時(shí)代，而我國(guó)的機(jī)床行業(yè)除個(gè)別較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品門類外，數(shù)控技術(shù)尚處于起步階段，與西方相比形成了明顯差距。
經(jīng)過(guò)40年的改革開(kāi)放，我國(guó)機(jī)床工業(yè)取得了巨大的成就和長(zhǎng)足的進(jìn)步，產(chǎn)業(yè)能力和國(guó)際地位都發(fā)生了全面而深刻的變化。
體制結(jié)構(gòu)發(fā)生根本性變化
1983年2月，機(jī)械工業(yè)部發(fā)布《機(jī)械工業(yè)貫徹計(jì)劃經(jīng)濟(jì)為主，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)為輔原則的試行辦法》，改革單一的指令性計(jì)劃，實(shí)行指令性計(jì)劃、指導(dǎo)性計(jì)劃和市場(chǎng)調(diào)節(jié)并行的管理模式，正式開(kāi)啟了市場(chǎng)化改革的進(jìn)程。1984年7月發(fā)布《國(guó)務(wù)院批轉(zhuǎn)機(jī)械工業(yè)部關(guān)于機(jī)械工業(yè)管理體制改革的報(bào)告的通知》，將原機(jī)械部直屬企業(yè)下放到地方管理，標(biāo)志著以政企分開(kāi)和兩權(quán)(所有權(quán)和經(jīng)營(yíng)權(quán))分離為主要內(nèi)容的國(guó)企改革全面展開(kāi)。
隨著改革開(kāi)放的深入推進(jìn)，市場(chǎng)準(zhǔn)入、產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入全面放開(kāi)。原有的國(guó)有企業(yè)多數(shù)實(shí)施了不同形式的產(chǎn)權(quán)制度改革，民營(yíng)企業(yè)蓬勃興起，外資企業(yè)大量涌入。至本世紀(jì)第一個(gè)十年，我國(guó)機(jī)床工業(yè)的體制結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生了根本性的變化。
以機(jī)床工業(yè)中最具代表性的金屬切削機(jī)床為例。2015年，規(guī)模以上金屬切削機(jī)床企業(yè)為739家，其中，國(guó)有(含集體)控股、私人控股和外資(含港澳臺(tái))控股的企業(yè)數(shù)量分別為71家、533家和105家，占比分別為9.6%、72.1%、14.2%;上述三類企業(yè)擁有資產(chǎn)占比分別為38.3%、48.8%、10.4%;主營(yíng)業(yè)務(wù)收入占比分別為18.4%、68.7%、10.8%;實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的占比分別為-12%、97%、13.4%。①其中，國(guó)有企業(yè)除了占有資產(chǎn)指標(biāo)(近40%)之外，在其他幾項(xiàng)指標(biāo)上已經(jīng)失去優(yōu)勢(shì)，在利潤(rùn)方面拖了整個(gè)體系的后腿(-12%)。與此形成鮮明對(duì)比的是，民營(yíng)企業(yè)表現(xiàn)出強(qiáng)勁的活力，不僅在企業(yè)數(shù)量方面占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)(占比70%以上)，更以不足一半(48.8%)的資產(chǎn)占有貢獻(xiàn)了近七成(68.7%)的主營(yíng)業(yè)務(wù)收入和近乎百分之百(97%)的利潤(rùn)，正在成為機(jī)床工業(yè)新的主力軍，多種經(jīng)濟(jì)成分共同發(fā)展的新格局已經(jīng)形成，這是機(jī)床工業(yè)40年來(lái)最為顯著和最具積極意義的變化。這一變化帶來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)活力，使機(jī)床工業(yè)獲得了持續(xù)不斷的發(fā)展動(dòng)力。
數(shù)控機(jī)床技術(shù)全面普及
數(shù)控機(jī)床技術(shù)起步于20世紀(jì)50年代。70年代中后期，數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)入快速發(fā)展期，美、歐、日等國(guó)相繼于70年代末和80年代初實(shí)現(xiàn)了機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)的代際升級(jí)即數(shù)控機(jī)床化。如日本山崎馬扎克(YamazakiMAZAK)公司在1982年就實(shí)現(xiàn)了機(jī)床產(chǎn)品的完全數(shù)控化。
我國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)的研發(fā)起步并不晚，1958年，清華大學(xué)和北京第一機(jī)床廠就合作研發(fā)出中國(guó)第一臺(tái)數(shù)控升降臺(tái)銑床(采用分離元件技術(shù))，比起世界第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床不過(guò)晚了6年。但其后的20年，我國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步十分緩慢，除了技術(shù)因素的制約，文化大革命的干擾破壞也是重要原因。從1973年開(kāi)始，國(guó)家組織了數(shù)控技術(shù)攻關(guān)，但直至改革開(kāi)放初期，我國(guó)除了可以制造少量技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單的數(shù)控線切割機(jī)床外，數(shù)控機(jī)床總體上仍然滯留在技術(shù)研發(fā)階段，被西方國(guó)家遠(yuǎn)遠(yuǎn)甩在了身后。
改革開(kāi)放以來(lái)，數(shù)控機(jī)床技術(shù)一直作為機(jī)床工業(yè)的主攻方向。1980年，北京機(jī)床研究所通過(guò)許可證轉(zhuǎn)讓的方式從日本發(fā)那科(FANUC)公司引進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，隨后從“六五”(1981-1985)開(kāi)始，國(guó)家連續(xù)組織了幾個(gè)五年計(jì)劃的數(shù)控技術(shù)攻關(guān)，有力地促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步。但既便如此，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程仍然進(jìn)展緩慢。直至上世紀(jì)末，我國(guó)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值數(shù)控化率仍徘徊在20%左右，產(chǎn)量數(shù)控化率更是不足10%。
數(shù)控機(jī)床技術(shù)在中國(guó)的真正成熟和快速普及是從本世紀(jì)開(kāi)始的。在機(jī)床工業(yè)進(jìn)入高速發(fā)展時(shí)期，數(shù)控機(jī)床技術(shù)快速普及、產(chǎn)量迅猛增長(zhǎng)，數(shù)控化率持續(xù)提高。根據(jù)中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2013年以來(lái)，機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)出數(shù)控化率和機(jī)床市場(chǎng)的消費(fèi)數(shù)控化率均已超過(guò)了70%，2016年更是達(dá)到近80%的水平。雖然我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品整體上還處在中、低檔水平，比西方發(fā)達(dá)國(guó)家晚了30多年的時(shí)間，但是我國(guó)已全面進(jìn)入了數(shù)控機(jī)床時(shí)代，這是一件了不起的歷史成就。
值得指出的是，國(guó)家于1999年開(kāi)始實(shí)施并持續(xù)10年之久的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品增值稅先征后返政策為上述代際升級(jí)的實(shí)現(xiàn)發(fā)揮了重要的推動(dòng)作用。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力明顯提高
由于與國(guó)際先進(jìn)水平差距很大，我國(guó)機(jī)床工業(yè)被稱為是“低端混戰(zhàn)，高端失守”。但近些年來(lái)，這一情況正在發(fā)生積極的變化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力明顯提高。從專業(yè)的角度重新審視近十年來(lái)中國(guó)機(jī)床市場(chǎng)的實(shí)際競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)，可以概括為：“低端內(nèi)戰(zhàn)、中端爭(zhēng)奪、高端失守”。
機(jī)床產(chǎn)品的檔次劃分是針對(duì)特定市場(chǎng)的相對(duì)的和動(dòng)態(tài)的概念，并沒(méi)有明確的界定標(biāo)準(zhǔn)，盡管如此，人們習(xí)慣用高、中、低端三個(gè)類別大致區(qū)分機(jī)床產(chǎn)品的檔次。對(duì)國(guó)產(chǎn)機(jī)床在本土市場(chǎng)與進(jìn)口機(jī)床的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)進(jìn)行評(píng)估可知，長(zhǎng)期以來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)主要集中在中端領(lǐng)域，而低端和高端領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)一直沒(méi)有發(fā)生明顯變化。一直是本土企業(yè)參與競(jìng)爭(zhēng);在高端領(lǐng)域，由于差距懸殊，國(guó)產(chǎn)機(jī)床基本上還不具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。而中端市場(chǎng)領(lǐng)域一直是國(guó)產(chǎn)機(jī)床與進(jìn)口機(jī)床爭(zhēng)奪的主戰(zhàn)場(chǎng)，也是我們?cè)?jīng)瀕臨全面失守的領(lǐng)域，爭(zhēng)奪這一領(lǐng)域的市場(chǎng)份額，是多數(shù)機(jī)床企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)的主攻方向。隨著我國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)的全面普及，中檔數(shù)控機(jī)床技術(shù)不斷趨向成熟，再加上本土優(yōu)勢(shì)的助力，國(guó)產(chǎn)中檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力逐步增強(qiáng)，市場(chǎng)份額逐漸擴(kuò)大，市場(chǎng)地位日益鞏固，逐步扭轉(zhuǎn)了長(zhǎng)期被動(dòng)挨打的局面。近10年來(lái)，國(guó)產(chǎn)機(jī)床已經(jīng)在本土中端市場(chǎng)占據(jù)了半壁江山，基本實(shí)現(xiàn)了由被動(dòng)防守到長(zhǎng)期相持再到積極進(jìn)攻的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。同時(shí)，我國(guó)機(jī)床企業(yè)并沒(méi)有因?qū)嵙沂夥艞壴诟叨祟I(lǐng)域的努力進(jìn)取，2009年正式啟動(dòng)的國(guó)家高檔數(shù)控機(jī)床重大科技專項(xiàng)(以下稱“專項(xiàng)”)也發(fā)揮了有力的推動(dòng)作用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009年至2018年，專項(xiàng)共安排課題600項(xiàng)，其中，近70%的課題已經(jīng)完成。專項(xiàng)的實(shí)施，顯著加快了高檔數(shù)控機(jī)床及其功能單元和關(guān)鍵零部件的技術(shù)研發(fā)步伐，許多高檔產(chǎn)品品種實(shí)現(xiàn)了“從無(wú)到有”的跨越，部分課題成果獲得了市場(chǎng)應(yīng)用驗(yàn)證的機(jī)會(huì)，為參與高端領(lǐng)域的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)一步積蓄了能量。
經(jīng)濟(jì)規(guī)模躍居世界第一位
2009年，中國(guó)機(jī)床制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模就已超越德國(guó)和日本躍居世界第一位，并且一直保持至今。近年來(lái)，中國(guó)機(jī)床工業(yè)的總產(chǎn)出始終占世界總產(chǎn)出的四分之一左右。
40年機(jī)床工業(yè)的規(guī)模增長(zhǎng)過(guò)程，大致可以劃分成兩個(gè)發(fā)展階段。第一個(gè)階段為改革開(kāi)放初至上世紀(jì)末(1978-2000)。這一階段機(jī)床工業(yè)的主題是體制改革、引進(jìn)合作和調(diào)整提高，總體上處于培育基礎(chǔ)、積蓄能量的階段，增長(zhǎng)速度并不是很快。第二階段為本世紀(jì)初至今。這一時(shí)期各種增長(zhǎng)要素——改革基礎(chǔ)、開(kāi)放入世、勞動(dòng)力供應(yīng)、市場(chǎng)需求等充分疊加，機(jī)床工業(yè)隨同中國(guó)經(jīng)濟(jì)同步進(jìn)入了快速增長(zhǎng)時(shí)期。2000年金切機(jī)床總產(chǎn)量為17.66萬(wàn)臺(tái)，到2011年已達(dá)88.68萬(wàn)臺(tái)，11年間產(chǎn)量增長(zhǎng)了4倍多，年均復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到15.8%。機(jī)床工業(yè)這一階段的高速發(fā)展，與整個(gè)機(jī)械工業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)的增長(zhǎng)過(guò)程是完全同步的。正是機(jī)械工業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)的高速發(fā)展為機(jī)床工業(yè)創(chuàng)造了巨大的市場(chǎng)需求，從而拉動(dòng)了機(jī)床工業(yè)經(jīng)濟(jì)規(guī)模的快速增長(zhǎng)。
機(jī)床工業(yè)經(jīng)濟(jì)規(guī)模于2009年躍居世界第一位的背后，還有另外一個(gè)重要背景，即中國(guó)和西方國(guó)家的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)在全球金融危機(jī)后出現(xiàn)了此消彼長(zhǎng)的變化。由于中國(guó)政府迅速推出大規(guī)模投資計(jì)劃，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)得到了快速恢復(fù)，重新進(jìn)入高速增長(zhǎng)的軌道。正是這一增長(zhǎng)落差為中國(guó)機(jī)床工業(yè)的規(guī)模躍升創(chuàng)造了條件。
機(jī)床工業(yè)發(fā)展的主要?jiǎng)恿Γ?ldquo;四大紅利”
從全局的角度看，40年來(lái)，機(jī)床工業(yè)的主要發(fā)展動(dòng)力可以概括為“四大紅利”，即改革紅利、開(kāi)放紅利、發(fā)展紅利和人口紅利。
改革紅利
40年來(lái)機(jī)床工業(yè)的改革進(jìn)程，可以以1992年為界，大致劃分為兩個(gè)不同階段。第一階段(1978—1992)的改革主要在兩個(gè)層面展開(kāi)。在宏觀層面上，漸次退出計(jì)劃經(jīng)濟(jì)模式，逐步向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)模式過(guò)渡;在微觀層面上，以搞活國(guó)營(yíng)企業(yè)為目標(biāo)，逐步賦予企業(yè)經(jīng)營(yíng)主體和市場(chǎng)主體地位。1992年鄧小平同志南巡推動(dòng)了新一輪的思想解放。黨的十四屆三中全會(huì)(1993年11月)和十五大(1997年9月)，又推出一系列改革舉措。自1993年至今，機(jī)床工業(yè)在宏觀層面的改革是，徹底放棄計(jì)劃經(jīng)濟(jì)管理模式，確立社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制和公有制為主體、多種所有制經(jīng)濟(jì)共同發(fā)展的基本經(jīng)濟(jì)制度;在企業(yè)微觀層面上，則深入到“抓大放小”，產(chǎn)權(quán)制度改革和建立現(xiàn)代企業(yè)制度層面。
開(kāi)放紅利
回顧機(jī)床工業(yè)40年來(lái)的開(kāi)放過(guò)程，以2001年加入世界貿(mào)易組織(WTO)為界可以劃分為兩個(gè)階段。
對(duì)外開(kāi)放第一階段(1978-2001)的主要特征是“引進(jìn)來(lái)”。機(jī)床工業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)不僅紛紛引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備以提高自身關(guān)鍵環(huán)節(jié)工藝保障能力，而且廣泛開(kāi)展了不同形式的技術(shù)引進(jìn)，以提高自身的產(chǎn)品技術(shù)水平。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1980-1995年，機(jī)床工業(yè)共實(shí)施技術(shù)引進(jìn)合作項(xiàng)目300余項(xiàng)，機(jī)床工業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)多數(shù)都參與到這一進(jìn)程中。其中代表性的項(xiàng)目包括：濟(jì)南第一機(jī)床廠與日本山崎馬扎克合作生產(chǎn)精密車床項(xiàng)目，北京機(jī)床研究所引進(jìn)日本發(fā)那科公司(FANUC)數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、主軸電機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)成套技術(shù)項(xiàng)目，濟(jì)南第二機(jī)床廠引進(jìn)美國(guó)維爾森公司(Verson)機(jī)械壓力機(jī)技術(shù)項(xiàng)目等。上述引進(jìn)合作項(xiàng)目的實(shí)施，使機(jī)床工業(yè)骨干企業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)水平、工藝裝備能力和企業(yè)管理水平實(shí)現(xiàn)了大幅度提高，甚至是跨越式的提升。
中國(guó)加入WTO后，機(jī)床工業(yè)的對(duì)外開(kāi)放進(jìn)入新的階段(2002年至今)。在這一階段，除了發(fā)達(dá)國(guó)家機(jī)床制造企業(yè)紛紛來(lái)華投資設(shè)廠外，另一個(gè)重要特征就是中國(guó)企業(yè)“走出去”。眾多機(jī)床企業(yè)主動(dòng)走出國(guó)門，到發(fā)達(dá)國(guó)家實(shí)施技術(shù)并購(gòu)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，至今已有18家機(jī)床企業(yè)實(shí)施海外并購(gòu)項(xiàng)目25項(xiàng)，其中具有代表性的項(xiàng)目包括：大連機(jī)床集團(tuán)并購(gòu)美國(guó)英格索爾公司(Ingersoll)生產(chǎn)系統(tǒng)和曲軸項(xiàng)目、沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)并購(gòu)德國(guó)希斯公司(SCHIESS)項(xiàng)目、北京第一機(jī)床廠并購(gòu)德國(guó)瓦德利希·科堡公司(Waldrich-Coburg)項(xiàng)目等等。海外并購(gòu)進(jìn)一步密切了機(jī)床工業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家間的技術(shù)融合，培養(yǎng)和鍛煉了我國(guó)企業(yè)的國(guó)際化經(jīng)營(yíng)能力，并形成了“你中有我、我中有你”的全球機(jī)床產(chǎn)業(yè)新格局。近年來(lái)，為數(shù)不少的機(jī)床企業(yè)還直接從國(guó)外引進(jìn)了一大批技術(shù)專家，少數(shù)企業(yè)更是在國(guó)外設(shè)立技術(shù)研發(fā)中心，從而把技術(shù)引進(jìn)與合作提高到了新的層次。
發(fā)展紅利
改革開(kāi)放以來(lái)，中國(guó)經(jīng)濟(jì)經(jīng)歷了連續(xù)30多年的高速增長(zhǎng)，工業(yè)化和城鎮(zhèn)化快速發(fā)展，經(jīng)濟(jì)社會(huì)結(jié)構(gòu)發(fā)生巨大變化。這一過(guò)程為機(jī)床工業(yè)提供了巨大的市場(chǎng)空間，強(qiáng)有力地拉動(dòng)了機(jī)床工業(yè)的快速發(fā)展。
機(jī)床工業(yè)屬于生產(chǎn)資料供應(yīng)部門，其發(fā)展直接依賴于固定資產(chǎn)投資的增長(zhǎng)。機(jī)床工業(yè)的發(fā)展是固定資產(chǎn)投資的函數(shù)，投資增長(zhǎng)，機(jī)床必然增長(zhǎng)，投資增長(zhǎng)速度快，則機(jī)床增速也相應(yīng)加快，反之亦然。
據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，2017年固定資產(chǎn)投資(不含農(nóng)戶，下同)為631683.96億元，為1981年(711.10億元)的888倍，36年間的年均復(fù)合增長(zhǎng)率為20.8%。2017年制造業(yè)固定資產(chǎn)投資為193615.67億元，為1995年(3827.26億元)的50倍，22年間的年均增長(zhǎng)率為19.5%。2016年設(shè)備工器具購(gòu)置固定資產(chǎn)投資為111869.26億元，為2000年5846.72億元的19倍，16年間的年均增長(zhǎng)率為20.3%。可見(jiàn)近40年來(lái)，無(wú)論是全社會(huì)固定資產(chǎn)投資，制造業(yè)固定資產(chǎn)投資，還是設(shè)備工器具購(gòu)置投資的增長(zhǎng)速度均保持在20%以上的高水平。
由于固定資產(chǎn)投資持續(xù)高速增長(zhǎng)的強(qiáng)力拉動(dòng)，我國(guó)在2002年就已經(jīng)成為世界第一大機(jī)床消費(fèi)國(guó)，中國(guó)機(jī)床市場(chǎng)消費(fèi)額在世界機(jī)床消費(fèi)總額中的占比曾一度達(dá)到近40%，至今繼續(xù)保持在1/3左右的水平。
人口紅利
與西方發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我們是后來(lái)者，中國(guó)機(jī)床工業(yè)在產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量和企業(yè)效率方面長(zhǎng)期存在較大差距。我國(guó)機(jī)床工業(yè)的主要優(yōu)勢(shì)在于價(jià)格和服務(wù)，而支撐上述兩大優(yōu)勢(shì)的主要因素是相對(duì)低廉的勞動(dòng)力成本。在過(guò)去相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期，我國(guó)勞動(dòng)年齡(15-59歲)人口數(shù)量一直保持增長(zhǎng)，為中國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展提供了大量相對(duì)廉價(jià)的勞動(dòng)力資源，機(jī)床工業(yè)也不例外。
20世紀(jì)90年代后期，中國(guó)機(jī)床工業(yè)國(guó)有企業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率大致相當(dāng)于同期日本同行業(yè)企業(yè)的1/35至1/30，中國(guó)企業(yè)的人均勞動(dòng)力成本大致相當(dāng)于日本企業(yè)的1/30至1/25，即日本企業(yè)為1名員工所支付的成本大致相當(dāng)于中國(guó)企業(yè)為25-30名員工支付的成本之和，差距十分懸殊。上述對(duì)比從另外一個(gè)角度說(shuō)明，正是由于中國(guó)企業(yè)具有突出的勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)，才在很大程度上平衡了勞動(dòng)生產(chǎn)率水平低下的劣勢(shì)，使得當(dāng)時(shí)的中國(guó)企業(yè)能夠在競(jìng)爭(zhēng)中勉強(qiáng)支撐。
自本世紀(jì)以來(lái)，上述情況開(kāi)始發(fā)生明顯變化。通過(guò)市場(chǎng)化改革、體制機(jī)制轉(zhuǎn)換、內(nèi)部管理升級(jí)和技術(shù)改造等綜合措施，中國(guó)企業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率迅速提高，且提高的速度明顯高于勞動(dòng)力成本提高的速度，使得中國(guó)企業(yè)的勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)開(kāi)始充分顯現(xiàn)，這正是機(jī)床工業(yè)本世紀(jì)初開(kāi)始連續(xù)高速增長(zhǎng)的勞動(dòng)力資源背景，也即人口紅利。
機(jī)床工業(yè)已經(jīng)站在全新的歷史起點(diǎn)上，我們面臨的發(fā)展任務(wù)艱巨，挑戰(zhàn)嚴(yán)峻復(fù)雜。理性客觀地對(duì)機(jī)床工業(yè)40年的改革發(fā)展歷程進(jìn)行總結(jié)，對(duì)于我們明確未來(lái)30年的發(fā)展道路和優(yōu)先任務(wù)具有特殊重要的意義。
40年主要成就與進(jìn)步
我國(guó)現(xiàn)代機(jī)床工業(yè)的基礎(chǔ)源于“一五”時(shí)期(1953-1957)開(kāi)始實(shí)施的前蘇聯(lián)援建工程，20世紀(jì)60至70年代開(kāi)展的“三線建設(shè)”中，進(jìn)行了較大規(guī)模的規(guī)劃建設(shè)。改革開(kāi)放前已經(jīng)形成產(chǎn)品門類比較齊全、產(chǎn)業(yè)體系相對(duì)完整、產(chǎn)業(yè)布局均衡合理的機(jī)床工業(yè)體系，基本承擔(dān)起裝備國(guó)民經(jīng)濟(jì)主要部門的任務(wù)，為新中國(guó)的工業(yè)化建設(shè)做出了重要貢獻(xiàn)。當(dāng)然，在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下建立的這一體系，帶有計(jì)劃體制的種種問(wèn)題，如企業(yè)缺乏活力，裝備陳舊落后，技術(shù)進(jìn)步緩慢。至上世紀(jì)70年代末、80年代初，西方發(fā)達(dá)國(guó)家的機(jī)床工業(yè)已經(jīng)全面進(jìn)入了數(shù)控機(jī)床時(shí)代，而我國(guó)的機(jī)床行業(yè)除個(gè)別較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品門類外，數(shù)控技術(shù)尚處于起步階段，與西方相比形成了明顯差距。
經(jīng)過(guò)40年的改革開(kāi)放，我國(guó)機(jī)床工業(yè)取得了巨大的成就和長(zhǎng)足的進(jìn)步，產(chǎn)業(yè)能力和國(guó)際地位都發(fā)生了全面而深刻的變化。
體制結(jié)構(gòu)發(fā)生根本性變化
1983年2月，機(jī)械工業(yè)部發(fā)布《機(jī)械工業(yè)貫徹計(jì)劃經(jīng)濟(jì)為主，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)為輔原則的試行辦法》，改革單一的指令性計(jì)劃，實(shí)行指令性計(jì)劃、指導(dǎo)性計(jì)劃和市場(chǎng)調(diào)節(jié)并行的管理模式，正式開(kāi)啟了市場(chǎng)化改革的進(jìn)程。1984年7月發(fā)布《國(guó)務(wù)院批轉(zhuǎn)機(jī)械工業(yè)部關(guān)于機(jī)械工業(yè)管理體制改革的報(bào)告的通知》，將原機(jī)械部直屬企業(yè)下放到地方管理，標(biāo)志著以政企分開(kāi)和兩權(quán)(所有權(quán)和經(jīng)營(yíng)權(quán))分離為主要內(nèi)容的國(guó)企改革全面展開(kāi)。
隨著改革開(kāi)放的深入推進(jìn)，市場(chǎng)準(zhǔn)入、產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入全面放開(kāi)。原有的國(guó)有企業(yè)多數(shù)實(shí)施了不同形式的產(chǎn)權(quán)制度改革，民營(yíng)企業(yè)蓬勃興起，外資企業(yè)大量涌入。至本世紀(jì)第一個(gè)十年，我國(guó)機(jī)床工業(yè)的體制結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生了根本性的變化。
以機(jī)床工業(yè)中最具代表性的金屬切削機(jī)床為例。2015年，規(guī)模以上金屬切削機(jī)床企業(yè)為739家，其中，國(guó)有(含集體)控股、私人控股和外資(含港澳臺(tái))控股的企業(yè)數(shù)量分別為71家、533家和105家，占比分別為9.6%、72.1%、14.2%;上述三類企業(yè)擁有資產(chǎn)占比分別為38.3%、48.8%、10.4%;主營(yíng)業(yè)務(wù)收入占比分別為18.4%、68.7%、10.8%;實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的占比分別為-12%、97%、13.4%。①其中，國(guó)有企業(yè)除了占有資產(chǎn)指標(biāo)(近40%)之外，在其他幾項(xiàng)指標(biāo)上已經(jīng)失去優(yōu)勢(shì)，在利潤(rùn)方面拖了整個(gè)體系的后腿(-12%)。與此形成鮮明對(duì)比的是，民營(yíng)企業(yè)表現(xiàn)出強(qiáng)勁的活力，不僅在企業(yè)數(shù)量方面占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)(占比70%以上)，更以不足一半(48.8%)的資產(chǎn)占有貢獻(xiàn)了近七成(68.7%)的主營(yíng)業(yè)務(wù)收入和近乎百分之百(97%)的利潤(rùn)，正在成為機(jī)床工業(yè)新的主力軍，多種經(jīng)濟(jì)成分共同發(fā)展的新格局已經(jīng)形成，這是機(jī)床工業(yè)40年來(lái)最為顯著和最具積極意義的變化。這一變化帶來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)活力，使機(jī)床工業(yè)獲得了持續(xù)不斷的發(fā)展動(dòng)力。
數(shù)控機(jī)床技術(shù)起步于20世紀(jì)50年代。70年代中后期，數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)入快速發(fā)展期，美、歐、日等國(guó)相繼于70年代末和80年代初實(shí)現(xiàn)了機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)的代際升級(jí)即數(shù)控機(jī)床化。如日本山崎馬扎克(YamazakiMAZAK)公司在1982年就實(shí)現(xiàn)了機(jī)床產(chǎn)品的完全數(shù)控化。
我國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)的研發(fā)起步并不晚，1958年，清華大學(xué)和北京第一機(jī)床廠就合作研發(fā)出中國(guó)第一臺(tái)數(shù)控升降臺(tái)銑床(采用分離元件技術(shù))，比起世界第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床不過(guò)晚了6年。但其后的20年，我國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步十分緩慢，除了技術(shù)因素的制約，文化大革命的干擾破壞也是重要原因。從1973年開(kāi)始，國(guó)家組織了數(shù)控技術(shù)攻關(guān)，但直至改革開(kāi)放初期，我國(guó)除了可以制造少量技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單的數(shù)控線切割機(jī)床外，數(shù)控機(jī)床總體上仍然滯留在技術(shù)研發(fā)階段，被西方國(guó)家遠(yuǎn)遠(yuǎn)甩在了身后。
改革開(kāi)放以來(lái)，數(shù)控機(jī)床技術(shù)一直作為機(jī)床工業(yè)的主攻方向。1980年，北京機(jī)床研究所通過(guò)許可證轉(zhuǎn)讓的方式從日本發(fā)那科(FANUC)公司引進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，隨后從“六五”(1981-1985)開(kāi)始，國(guó)家連續(xù)組織了幾個(gè)五年計(jì)劃的數(shù)控技術(shù)攻關(guān)，有力地促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步。但既便如此，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程仍然進(jìn)展緩慢。直至上世紀(jì)末，我國(guó)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值數(shù)控化率仍徘徊在20%左右，產(chǎn)量數(shù)控化率更是不足10%。
數(shù)控機(jī)床技術(shù)在中國(guó)的真正成熟和快速普及是從本世紀(jì)開(kāi)始的。在機(jī)床工業(yè)進(jìn)入高速發(fā)展時(shí)期，數(shù)控機(jī)床技術(shù)快速普及、產(chǎn)量迅猛增長(zhǎng)，數(shù)控化率持續(xù)提高。根據(jù)中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2013年以來(lái)，機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)出數(shù)控化率和機(jī)床市場(chǎng)的消費(fèi)數(shù)控化率均已超過(guò)了70%，2016年更是達(dá)到近80%的水平。雖然我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品整體上還處在中、低檔水平，比西方發(fā)達(dá)國(guó)家晚了30多年的時(shí)間，但是我國(guó)已全面進(jìn)入了數(shù)控機(jī)床時(shí)代，這是一件了不起的歷史成就。
值得指出的是，國(guó)家于1999年開(kāi)始實(shí)施并持續(xù)10年之久的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品增值稅先征后返政策為上述代際升級(jí)的實(shí)現(xiàn)發(fā)揮了重要的推動(dòng)作用。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力明顯提高
由于與國(guó)際先進(jìn)水平差距很大，我國(guó)機(jī)床工業(yè)被稱為是“低端混戰(zhàn)，高端失守”。但近些年來(lái)，這一情況正在發(fā)生積極的變化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力明顯提高。從專業(yè)的角度重新審視近十年來(lái)中國(guó)機(jī)床市場(chǎng)的實(shí)際競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)，可以概括為：“低端內(nèi)戰(zhàn)、中端爭(zhēng)奪、高端失守”。
機(jī)床產(chǎn)品的檔次劃分是針對(duì)特定市場(chǎng)的相對(duì)的和動(dòng)態(tài)的概念，并沒(méi)有明確的界定標(biāo)準(zhǔn)，盡管如此，人們習(xí)慣用高、中、低端三個(gè)類別大致區(qū)分機(jī)床產(chǎn)品的檔次。對(duì)國(guó)產(chǎn)機(jī)床在本土市場(chǎng)與進(jìn)口機(jī)床的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)進(jìn)行評(píng)估可知，長(zhǎng)期以來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)主要集中在中端領(lǐng)域，而低端和高端領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)一直沒(méi)有發(fā)生明顯變化。一直是本土企業(yè)參與競(jìng)爭(zhēng);在高端領(lǐng)域，由于差距懸殊，國(guó)產(chǎn)機(jī)床基本上還不具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。而中端市場(chǎng)領(lǐng)域一直是國(guó)產(chǎn)機(jī)床與進(jìn)口機(jī)床爭(zhēng)奪的主戰(zhàn)場(chǎng)，也是我們?cè)?jīng)瀕臨全面失守的領(lǐng)域，爭(zhēng)奪這一領(lǐng)域的市場(chǎng)份額，是多數(shù)機(jī)床企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)的主攻方向。隨著我國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)的全面普及，中檔數(shù)控機(jī)床技術(shù)不斷趨向成熟，再加上本土優(yōu)勢(shì)的助力，國(guó)產(chǎn)中檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力逐步增強(qiáng)，市場(chǎng)份額逐漸擴(kuò)大，市場(chǎng)地位日益鞏固，逐步扭轉(zhuǎn)了長(zhǎng)期被動(dòng)挨打的局面。近10年來(lái)，國(guó)產(chǎn)機(jī)床已經(jīng)在本土中端市場(chǎng)占據(jù)了半壁江山，基本實(shí)現(xiàn)了由被動(dòng)防守到長(zhǎng)期相持再到積極進(jìn)攻的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。同時(shí)，我國(guó)機(jī)床企業(yè)并沒(méi)有因?qū)嵙沂夥艞壴诟叨祟I(lǐng)域的努力進(jìn)取，2009年正式啟動(dòng)的國(guó)家高檔數(shù)控機(jī)床重大科技專項(xiàng)(以下稱“專項(xiàng)”)也發(fā)揮了有力的推動(dòng)作用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009年至2018年，專項(xiàng)共安排課題600項(xiàng)，其中，近70%的課題已經(jīng)完成。專項(xiàng)的實(shí)施，顯著加快了高檔數(shù)控機(jī)床及其功能單元和關(guān)鍵零部件的技術(shù)研發(fā)步伐，許多高檔產(chǎn)品品種實(shí)現(xiàn)了“從無(wú)到有”的跨越，部分課題成果獲得了市場(chǎng)應(yīng)用驗(yàn)證的機(jī)會(huì)，為參與高端領(lǐng)域的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)一步積蓄了能量。
經(jīng)濟(jì)規(guī)模躍居世界第一位
2009年，中國(guó)機(jī)床制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模就已超越德國(guó)和日本躍居世界第一位，并且一直保持至今。近年來(lái)，中國(guó)機(jī)床工業(yè)的總產(chǎn)出始終占世界總產(chǎn)出的四分之一左右。
40年機(jī)床工業(yè)的規(guī)模增長(zhǎng)過(guò)程，大致可以劃分成兩個(gè)發(fā)展階段。第一個(gè)階段為改革開(kāi)放初至上世紀(jì)末(1978-2000)。這一階段機(jī)床工業(yè)的主題是體制改革、引進(jìn)合作和調(diào)整提高，總體上處于培育基礎(chǔ)、積蓄能量的階段，增長(zhǎng)速度并不是很快。第二階段為本世紀(jì)初至今。這一時(shí)期各種增長(zhǎng)要素——改革基礎(chǔ)、開(kāi)放入世、勞動(dòng)力供應(yīng)、市場(chǎng)需求等充分疊加，機(jī)床工業(yè)隨同中國(guó)經(jīng)濟(jì)同步進(jìn)入了快速增長(zhǎng)時(shí)期。2000年金切機(jī)床總產(chǎn)量為17.66萬(wàn)臺(tái)，到2011年已達(dá)88.68萬(wàn)臺(tái)，11年間產(chǎn)量增長(zhǎng)了4倍多，年均復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到15.8%。機(jī)床工業(yè)這一階段的高速發(fā)展，與整個(gè)機(jī)械工業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)的增長(zhǎng)過(guò)程是完全同步的。正是機(jī)械工業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)的高速發(fā)展為機(jī)床工業(yè)創(chuàng)造了巨大的市場(chǎng)需求，從而拉動(dòng)了機(jī)床工業(yè)經(jīng)濟(jì)規(guī)模的快速增長(zhǎng)。
機(jī)床工業(yè)經(jīng)濟(jì)規(guī)模于2009年躍居世界第一位的背后，還有另外一個(gè)重要背景，即中國(guó)和西方國(guó)家的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)在全球金融危機(jī)后出現(xiàn)了此消彼長(zhǎng)的變化。由于中國(guó)政府迅速推出大規(guī)模投資計(jì)劃，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)得到了快速恢復(fù)，重新進(jìn)入高速增長(zhǎng)的軌道。正是這一增長(zhǎng)落差為中國(guó)機(jī)床工業(yè)的規(guī)模躍升創(chuàng)造了條件。
機(jī)床工業(yè)發(fā)展的主要?jiǎng)恿Γ?ldquo;四大紅利”
從全局的角度看，40年來(lái)，機(jī)床工業(yè)的主要發(fā)展動(dòng)力可以概括為“四大紅利”，即改革紅利、開(kāi)放紅利、發(fā)展紅利和人口紅利。
改革紅利
40年來(lái)機(jī)床工業(yè)的改革進(jìn)程，可以以1992年為界，大致劃分為兩個(gè)不同階段。第一階段(1978—1992)的改革主要在兩個(gè)層面展開(kāi)。在宏觀層面上，漸次退出計(jì)劃經(jīng)濟(jì)模式，逐步向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)模式過(guò)渡;在微觀層面上，以搞活國(guó)營(yíng)企業(yè)為目標(biāo)，逐步賦予企業(yè)經(jīng)營(yíng)主體和市場(chǎng)主體地位。1992年鄧小平同志南巡推動(dòng)了新一輪的思想解放。黨的十四屆三中全會(huì)(1993年11月)和十五大(1997年9月)，又推出一系列改革舉措。自1993年至今，機(jī)床工業(yè)在宏觀層面的改革是，徹底放棄計(jì)劃經(jīng)濟(jì)管理模式，確立社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制和公有制為主體、多種所有制經(jīng)濟(jì)共同發(fā)展的基本經(jīng)濟(jì)制度;在企業(yè)微觀層面上，則深入到“抓大放小”，產(chǎn)權(quán)制度改革和建立現(xiàn)代企業(yè)制度層面。
開(kāi)放紅利
回顧機(jī)床工業(yè)40年來(lái)的開(kāi)放過(guò)程，以2001年加入世界貿(mào)易組織(WTO)為界可以劃分為兩個(gè)階段。
對(duì)外開(kāi)放第一階段(1978-2001)的主要特征是“引進(jìn)來(lái)”。機(jī)床工業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)不僅紛紛引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備以提高自身關(guān)鍵環(huán)節(jié)工藝保障能力，而且廣泛開(kāi)展了不同形式的技術(shù)引進(jìn)，以提高自身的產(chǎn)品技術(shù)水平。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1980-1995年，機(jī)床工業(yè)共實(shí)施技術(shù)引進(jìn)合作項(xiàng)目300余項(xiàng)，機(jī)床工業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)多數(shù)都參與到這一進(jìn)程中。其中代表性的項(xiàng)目包括：濟(jì)南第一機(jī)床廠與日本山崎馬扎克合作生產(chǎn)精密車床項(xiàng)目，北京機(jī)床研究所引進(jìn)日本發(fā)那科公司(FANUC)數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、主軸電機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)成套技術(shù)項(xiàng)目，濟(jì)南第二機(jī)床廠引進(jìn)美國(guó)維爾森公司(Verson)機(jī)械壓力機(jī)技術(shù)項(xiàng)目等。上述引進(jìn)合作項(xiàng)目的實(shí)施，使機(jī)床工業(yè)骨干企業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)水平、工藝裝備能力和企業(yè)管理水平實(shí)現(xiàn)了大幅度提高，甚至是跨越式的提升。
中國(guó)加入WTO后，機(jī)床工業(yè)的對(duì)外開(kāi)放進(jìn)入新的階段(2002年至今)。在這一階段，除了發(fā)達(dá)國(guó)家機(jī)床制造企業(yè)紛紛來(lái)華投資設(shè)廠外，另一個(gè)重要特征就是中國(guó)企業(yè)“走出去”。眾多機(jī)床企業(yè)主動(dòng)走出國(guó)門，到發(fā)達(dá)國(guó)家實(shí)施技術(shù)并購(gòu)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，至今已有18家機(jī)床企業(yè)實(shí)施海外并購(gòu)項(xiàng)目25項(xiàng)，其中具有代表性的項(xiàng)目包括：大連機(jī)床集團(tuán)并購(gòu)美國(guó)英格索爾公司(Ingersoll)生產(chǎn)系統(tǒng)和曲軸項(xiàng)目、沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)并購(gòu)德國(guó)希斯公司(SCHIESS)項(xiàng)目、北京第一機(jī)床廠并購(gòu)德國(guó)瓦德利希·科堡公司(Waldrich-Coburg)項(xiàng)目等等。海外并購(gòu)進(jìn)一步密切了機(jī)床工業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家間的技術(shù)融合，培養(yǎng)和鍛煉了我國(guó)企業(yè)的國(guó)際化經(jīng)營(yíng)能力，并形成了“你中有我、我中有你”的全球機(jī)床產(chǎn)業(yè)新格局。近年來(lái)，為數(shù)不少的機(jī)床企業(yè)還直接從國(guó)外引進(jìn)了一大批技術(shù)專家，少數(shù)企業(yè)更是在國(guó)外設(shè)立技術(shù)研發(fā)中心，從而把技術(shù)引進(jìn)與合作提高到了新的層次。
發(fā)展紅利
改革開(kāi)放以來(lái)，中國(guó)經(jīng)濟(jì)經(jīng)歷了連續(xù)30多年的高速增長(zhǎng)，工業(yè)化和城鎮(zhèn)化快速發(fā)展，經(jīng)濟(jì)社會(huì)結(jié)構(gòu)發(fā)生巨大變化。這一過(guò)程為機(jī)床工業(yè)提供了巨大的市場(chǎng)空間，強(qiáng)有力地拉動(dòng)了機(jī)床工業(yè)的快速發(fā)展。
機(jī)床工業(yè)屬于生產(chǎn)資料供應(yīng)部門，其發(fā)展直接依賴于固定資產(chǎn)投資的增長(zhǎng)。機(jī)床工業(yè)的發(fā)展是固定資產(chǎn)投資的函數(shù)，投資增長(zhǎng)，機(jī)床必然增長(zhǎng)，投資增長(zhǎng)速度快，則機(jī)床增速也相應(yīng)加快，反之亦然。
據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，2017年固定資產(chǎn)投資(不含農(nóng)戶，下同)為631683.96億元，為1981年(711.10億元)的888倍，36年間的年均復(fù)合增長(zhǎng)率為20.8%。2017年制造業(yè)固定資產(chǎn)投資為193615.67億元，為1995年(3827.26億元)的50倍，22年間的年均增長(zhǎng)率為19.5%。2016年設(shè)備工器具購(gòu)置固定資產(chǎn)投資為111869.26億元，為2000年5846.72億元的19倍，16年間的年均增長(zhǎng)率為20.3%。可見(jiàn)近40年來(lái)，無(wú)論是全社會(huì)固定資產(chǎn)投資，制造業(yè)固定資產(chǎn)投資，還是設(shè)備工器具購(gòu)置投資的增長(zhǎng)速度均保持在20%以上的高水平。
由于固定資產(chǎn)投資持續(xù)高速增長(zhǎng)的強(qiáng)力拉動(dòng)，我國(guó)在2002年就已經(jīng)成為世界第一大機(jī)床消費(fèi)國(guó)，中國(guó)機(jī)床市場(chǎng)消費(fèi)額在世界機(jī)床消費(fèi)總額中的占比曾一度達(dá)到近40%，至今繼續(xù)保持在1/3左右的水平。
人口紅利
與西方發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我們是后來(lái)者，中國(guó)機(jī)床工業(yè)在產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量和企業(yè)效率方面長(zhǎng)期存在較大差距。我國(guó)機(jī)床工業(yè)的主要優(yōu)勢(shì)在于價(jià)格和服務(wù)，而支撐上述兩大優(yōu)勢(shì)的主要因素是相對(duì)低廉的勞動(dòng)力成本。在過(guò)去相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期，我國(guó)勞動(dòng)年齡(15-59歲)人口數(shù)量一直保持增長(zhǎng)，為中國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展提供了大量相對(duì)廉價(jià)的勞動(dòng)力資源，機(jī)床工業(yè)也不例外。
20世紀(jì)90年代后期，中國(guó)機(jī)床工業(yè)國(guó)有企業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率大致相當(dāng)于同期日本同行業(yè)企業(yè)的1/35至1/30，中國(guó)企業(yè)的人均勞動(dòng)力成本大致相當(dāng)于日本企業(yè)的1/30至1/25，即日本企業(yè)為1名員工所支付的成本大致相當(dāng)于中國(guó)企業(yè)為25-30名員工支付的成本之和，差距十分懸殊。上述對(duì)比從另外一個(gè)角度說(shuō)明，正是由于中國(guó)企業(yè)具有突出的勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)，才在很大程度上平衡了勞動(dòng)生產(chǎn)率水平低下的劣勢(shì)，使得當(dāng)時(shí)的中國(guó)企業(yè)能夠在競(jìng)爭(zhēng)中勉強(qiáng)支撐。
自本世紀(jì)以來(lái)，上述情況開(kāi)始發(fā)生明顯變化。通過(guò)市場(chǎng)化改革、體制機(jī)制轉(zhuǎn)換、內(nèi)部管理升級(jí)和技術(shù)改造等綜合措施，中國(guó)企業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率迅速提高，且提高的速度明顯高于勞動(dòng)力成本提高的速度，使得中國(guó)企業(yè)的勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)開(kāi)始充分顯現(xiàn)，這正是機(jī)床工業(yè)本世紀(jì)初開(kāi)始連續(xù)高速增長(zhǎng)的勞動(dòng)力資源背景，也即人口紅利。