基于 PITTLER 創始人百年前的專利，強力刮齒技術已經發展成為一種高效的齒輪加工技術，它不僅是包含在全序加工中的一道工序，而且也是PITTLER 產品譜系中的一種獨特的技術。

　　PITTLER T&S pSkive，是一款為齒輪加工行業樹立了新標準的新型齒輪加工機床，能夠大規模生產高質量齒輪零件。pSkive 擁有先進的PITTLER刮齒技術，可以精確地加工出高品質的齒輪內、外齒，涵蓋從0.3到5的大范圍加工模數，加工工件直徑最大可達 315 mm。

　　亮點：

　　針對中小型工件的高精度刮齒加工;

　　采用 "轉塔刀架 "，可一次裝夾完成刮齒、車削、去毛刺和機內測量工藝;

　　針對“轉塔刀架”，可以選擇MONO單刀頭或者DUO雙刀頭主軸配置;

　　結構非常緊湊、兼顧成本及效益的刮齒和車削機床;

　　可實現熱后硬精加工。

　　1、MONO 單刀頭設計

　　pSkive MONO 單刀頭設計在加工齒圈時具有許多優勢：

　　pSkive 配有一個動力刀具主軸和多達四個車削/測量刀位，可高效、精確地加工齒輪工件。

　　采用 "轉塔技術"的萬能頭架連續擺動范圍為 +/-105°，其優勢在于，只需一次裝夾即可對工件進行刮齒和倒角，能夠完成基準面和直徑的車削。這種高效的加工方法能夠快速精確地加工出高質量的齒輪零件。

　　MONO頭架的固定刀位還可選配機內測頭，這樣就可以在加工過程中對工件進行測量。它可確保高效地執行齒輪的跨棒距和齒向相關精度。該測頭還對換刀后的找正過程產生積極影響。Pittler 開發的用戶界面支持工件質量監控。

　　此外，還可安裝傳感器，用于尋齒。這樣就能在加工熱后工件時實現精確定位。

　　所有這些設備選項的組合可實現杰出的生產效率和產品質量。易于操作的智能系統使 pSkive 刮齒機成為加工具有內外齒旋轉對稱零件的多功能解決方案。

　　2、DUO雙刀頭設計

　　Skive DUO雙刀頭設計在加工齒圈時具有許多優勢：

　　DUO 雙刀頭設計擁有兩個動力刀具主軸，因此能夠同時裝夾兩把刮齒刀具。在生產中，pSkive的兩把刮齒刀可以快速切換，從而實現粗加工和精加工的快速交替，大大提高了生產效率，同時降低刀具成本并保護了精加工刀具壽命。

　　還可以選擇配備的姐妹刀具或者左右刮齒刀，它們可以分別對工件進行左右齒面加工，獲得不同的齒形。

　　與帶 MONO 單刀頭的 pSkive 一樣，DUO雙刀頭最多可安裝四個固定刀頭?？梢允褂脺y頭進行進一步加工或零件測量，或使用傳感器尋齒。這為復雜齒圈零件的生產開辟了廣泛的應用領域。

　　總之，DUO 雙刀頭設計可以在 pSkive 中一次裝夾即可完成多種復雜工藝的能力，擁有超高靈活性，能夠高效、精確地加工高質量齒輪零件。

　　這臺功能強大的內外齒刮齒機兼具多種復雜工藝，能夠伴隨行業技術發展滿足不斷提高的齒輪加工需求。

　　3、應用典型工件

雙聯齒