日前，由中航工業成飛經過多年經驗積累提出的《加工中心用S試件》國際標準提案在在ISO/TC39/SC2第74次國際會議上獲得通過，這項提案將作為ISO10791-7《加工中心精度檢驗第7部分：精加工試件》的附錄在國際機床行業實施。《加工中心用S試件》是首項由我國制定的機床行業標準提案。

　　在ISO/TC39/SC2第74次國際會議上，由我國提出的《加工中心用S試件》國際標準提案引發了成員國激烈討論。該提案最終在投票環節以絕對優勢通過，并將作為ISO10791-7《加工中心精度檢驗第7部分：精加工試件》的附錄在國際機床行業實施。《加工中心用S試件》是首項由我國獨立提出并獲得通過的標準提案，打破了機床行業國際標準被西方壟斷的局面，標志著我國金屬切削機床行業實質性進入國際機床標準領域。

　　目前全世界各國對檢測指標的規定、定義、測量方法和數據處理等有所不同，常用的標準有美國標準(NAS)。NAS979是美國國家航空航天局在20世紀70年代制定的通用切削測試NAS系列，金屬切削裝備規范。NAS件是通過圓錐臺試件的加工產生的面粗糙度、圓度、角度、尺寸精度等指標，來檢驗機床的動態精度，是目前國內外數控機床動態精度驗收的常用方法。對于三軸聯動的機床上選用NAS979標準中的標準試件進行動態精度驗收，可以很好地判斷插補軸在運動時的精度。但在五軸聯動的機床上選用NAS979標準中的圓錐臺試件來對機床五軸聯動精度進行檢測，往往并不能正確反映多軸聯動加工各運動部件的綜合精度通過圓錐臺NAS件試件檢查合格的五軸聯動機床，在五軸聯動加工中時常出現加工型面不光順、表面質量差等問題，甚至在某些特殊部位出現過切、銑傷零件而造成報廢。此外，NAS979圓錐臺試件在加工中始終處于開角加工區，反映不出機床在開、閉角轉換時的特性，對多軸聯動精度檢查不完整，尤其是對新的數控功能，比如，體現五坐標聯動的重要功能RTCP(RemoteToolCenterPoint)，即遠程刀具中心點的加工精度就不能進行檢測;對后置處理程序的正確性也無法檢驗。而且檢測必須要用專用儀器配合才能進行，給機床調試與維修等帶來許多不便。

　　中航工業成飛經過多年經驗積累，總結出綜合檢測數控銑床精度的S形檢測試件及其檢測方法，S形試件由一個呈S形狀的直紋面等厚緣條和一個矩形基座組合而成，分別在兩個不同平面內生成的兩條S形曲線在基座平面的投影互相交叉，并具有在交匯處轉換變化彎曲形成的開、閉角形態。采用S試件檢測機床精度，可以直接用常用的壁厚卡尺檢測S件緣條厚度，并能根據緣條厚度情況，分析判斷出機床的五坐標聯動精度;還能根據緣條型面、基座平面與緣條結合部位的刀具軌跡的光順情況，且不需要借助任何工具，就能對設備精度、后置處理程序和RTCP精度進行初步評價，彌補了NAS件用專用的圓度儀和角度儀進行檢測后才能對動態精度進行評價的不足。

　　此外，S試件比NAS件更能全面地檢測機床五軸聯動時的動態精度。S件具有開角加工區、閉角加工區和開閉角轉換加工區以及變化的緣條型面與基座平面夾角等加工特征，相比于只有開角加工區、型面與底平面成定角度的NAS件，其精度檢測更為全面。另外開閉角轉換加工區、緣條型面與基座平面的變化夾角等加工特征對機床五軸聯動精度要求很高，因此S件比NAS件檢測更為嚴格;S件緣條型面，以及基座平面與緣條結合部位的刀具軌跡的光順情況能夠反映后置處理程序的正確性和RTCP精度，而NAS件無法檢測到這些項目。很多五坐標數控銑床在安裝或者維修時，通過NAS件檢查之后，加工某些零件會出現型面不光順、表面質量不好、零件幾何精度達不到要求等問題。而被檢機床如果通過了S件測試，再加工這些零件，則不會出現上述問題。

　　S試件檢測方法可以檢驗整機的幾何精度、定位精度、綜合加工效率、綜合表面加工質量、整機振動及顫振等一系列問題，可有效提升我國高檔數控機床能力，解決鈦合金高效加工難題，進而提升航空制造企業應用國產設備的信心。