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掌握航空航天領域的難加工材料

發(fā)布時間:2025-03-26 | 來源:伊斯卡金屬切削技術(上海)有限公司 | 作者:
   加工技術與挑戰(zhàn)

  航空航天工業(yè)零件制造中,一個明顯的趨勢就是難加工材料的使用增多。這體現(xiàn)在具有更高的強度和耐熱性能的新合金的引入,復合材料的廣泛應用,以及金屬-復合材料混合結構材料的使用。

  為應對這些難加工材料的挑戰(zhàn),金屬加工行業(yè)基于現(xiàn)代數(shù)控機床和CAM系統(tǒng)的強大能力,引入了新的切削策略。在整個加工環(huán)節(jié)中,直接接觸被加工材料并在加工過程中去除工件的最終環(huán)節(jié)是切削刀具,它是整個加工過程中最“保守”的一環(huán),其發(fā)展較為緩慢,往往會阻礙先進機床性能的充分發(fā)揮。為了克服現(xiàn)有的加工難題,必須降低切削參數(shù),這就會導致生產效率低下和加工成本增加。顯而易見,在刀具領域的每一個哪怕是微小的進展,都有可能為加工這些難加工材料帶來顯著改善。因此,金屬加工行業(yè)對切削刀具領域的最新進展充滿期待,希望刀具能夠幫助金屬加工更上一層樓。

  那么對于有效加工難切削的航空航天材料用的刀具,主要的要求是什么呢?簡而言之,它們需要具備硬度高、耐用且精確的特性,以實現(xiàn)高效加工,同時確保可預測且穩(wěn)定的長刀具壽命以及所需的精度水平。滿足這些合理的要求需要付出巨大的努力,也會面臨諸多挑戰(zhàn)。每一項新進展都涉及大量的研發(fā)工作以及廣泛的測試。

  因此,刀具研發(fā)的重點集中在以下幾個方面:

  ? 切削材料的牌號

  ? 刀具設計

  ? 刀具的數(shù)字化組件

  在切削材料方面,重點是提高硬度、耐磨性和高溫強度。通過引入新的涂層,特別是基于納米技術的涂層,以及擴展使用超硬切削材料(如立方氮化硼CBN和陶瓷)來實現(xiàn)這一目標。

  在刀具設計方面,改進的重點在于優(yōu)化宏觀和微觀幾何刃型,例如切削楔形設計和切削刃處理,以提高切削性能。計算機建模結合計算力學和增材制造(AM)的強大能力,為塑造切削刃、卷屑槽和內冷通道的形狀提供了全新的可能性。這有助于更好的排屑和冷卻液的供應,從而提升刀具性能。一個關鍵方向是通過先進的切削幾何刃型來提高刀具的抗振性,增強刀具結構的剛性,并采用減振刀柄。

  刀具的數(shù)字化組件包括數(shù)字孿生及各種軟件產品,這些可以實現(xiàn)虛擬組裝、加工仿真、切削參數(shù)選擇、刀具壽命估算以及必要的計算,如確定加工功率和切削力等。伊斯卡期望這一組件能夠與數(shù)據(jù)交換的標準兼容,以滿足與日俱增的智能制造的需求。

  伊斯卡應對之策

  在伊斯卡——刀具制造領域的領導者,最新的LOGIQUICK新產品發(fā)布中,這些顯著趨勢清晰可見。

  伊斯卡推出了兩款全新的具有PVD涂層的硬質合金牌號:IC1017是伊斯卡專為車削加工鎳基高溫合金(HTSA)而推出的牌號,IC716則專為高性能可轉位銑削鈦合金而設計。伊斯卡還擴展了減振整體硬質合金立銑刀系列,新增了采用青銅色IC608硬質合金牌號的產品,該牌號是ISO S組應用(切削高溫合金和鈦合金)的首選。此外,伊斯卡的工程師還研發(fā)了一款IC5600硬質合金牌號,專用于銑削鋼材(ISO P組)。該牌號結合了亞微米基體、CVD涂層和涂層后處理技術,提高了抗磨損性和耐熱負荷,特別是在加工高強度鋼時,能夠提高切削速度。

  CERMILL是一款全新的立銑刀系列,采用可轉位單面圓形刀片,產品頗具亮點。首先,該系列采用了一種巧妙的高剛性刀片夾緊機制,與相同直徑的類似刀具的典型設計相比,這種機制允許增加刀具齒數(shù),并且能夠簡單地旋轉和更換刀片,無需將立銑刀從刀柄上取下。其次,這些刀片采用了專門為加工高溫合金(HTSA)而研發(fā)的陶瓷材料。


  伊斯卡還擴展了其抗振產品系列,采用創(chuàng)新的內置減振機制以增強減振效果。伊斯卡還在其車削系列中增添了適用于加工深度為柄徑12倍和14倍的減振鏜桿。此外,銑削系列中還包括帶MULTI-MASTER接柄的減振刀柄。


  QUICK-X-FLUTE是一款全新的加長槽的套式銑刀系列,專為在粗銑加工中實現(xiàn)高金屬去除率(MRR)而研發(fā),適用于難加工材料,如高溫合金和鈦合金(ISO S)、奧氏體和雙相不銹鋼(ISO M)以及鋼(ISO P)。這款“玉米”銑刀采用高性價比的雙面方形刀片,有8個可轉位切削刃。該銑刀設計的關鍵特點是優(yōu)化的刃型,在確保銑刀剛性的同時,還能實現(xiàn)高去除率時有效的切屑流動。QUICK-X-FLUTE銑刀還配有內冷,能夠精準輸送高壓冷卻液,并配備可更換噴嘴和前端噴口,確保直接將冷卻液輸送到切削區(qū),從而改善冷卻和潤滑效果,優(yōu)化切屑控制。


  冷卻液供應已成為現(xiàn)代刀具設計中主要的關注點。在PICCO系列微型車刀中,伊斯卡推出了帶有內冷通道的新型刀片。在孔加工方面,伊斯卡推出了全新三刃硬質合金鉆,有三個冷卻液出口。在刀具夾持方面,伊斯卡最新推出的刀柄沿刀柄孔新增了冷卻通道。此外,在伊斯卡經典的HELIMILL可轉位銑刀系列中,研發(fā)工程師升級了設計,利用計算流體動力學(CFD)軟件最大限度地提高流量,最小化壓降。


  伊斯卡還對NEOITA系統(tǒng)進行了改進,它是伊斯卡數(shù)字工具組件的重要組成部分。NEOITA是一個專家系統(tǒng),能夠為特定應用推薦最優(yōu)刀具解決方案及預測刀具壽命。如今,NEOITA還包括一些新功能,其中之一就是由人工智能支持的信息檢索,專門用于檢索有關工件材料的詳細數(shù)據(jù),包括其冶金成分和常見用途。

  在難切削的航空航天材料加工中提高性能是一項復雜的挑戰(zhàn)。為了解決這個問題,刀具制造商不斷努力提供更先進、更高效的解決方案。雖然尚未出現(xiàn)突破性的技術革新,但近期的發(fā)展表明金屬加工領域正在穩(wěn)步前進。

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