生產(chǎn)加工熱前和熱后齒輪，工件直徑可達600mm的格里森立式強力車齒機床現(xiàn)在可以配備集成的刀具修磨裝置，大大地減少了刀具更換頻次，確保得到穩(wěn)定的高精度加工。

　　2020年3月2日，美國紐約州羅切斯特市

　　一個完整集成的隨機床刀具修磨裝置將配備在格里森立式強力車齒機床上，可以對直徑600mm以內(nèi)的齒輪進行熱前和熱后加工，并在生產(chǎn)中完全實現(xiàn)自動化修磨。

　　通過自動化的刀具修磨操作，格里森強力車齒機床只需要配置最少的操作人員，極大地減少了頻繁更換刀具的時間和換刀后第一件檢測所需的時間。此外，用于機外工具修磨的日常開銷也可以避免。

　　與典型的刀具修磨工藝相比，這個新型集成于機床的裝置具有非常快速及簡單的特點，機床的軸自動將刀具定位在砂輪上。集成的刀具修磨裝置執(zhí)行要求的磨削加工，刀具軸進行刀具齒到齒的分度進給，所有這些都是自動執(zhí)行的，對一特定的刀具幾何尺寸，達到設定的加工數(shù)量，刀具修磨將自動進行。在第一件齒輪切削的基礎上進行初始校正后，在整個刀具壽命內(nèi)，齒輪精度的一致性很容易保持。修磨的頻率可以根據(jù)需要的齒輪精度來確定。

　　每件刀具的成本要比進行機外修磨低很多，在刀具使用壽命內(nèi)不需要更換刀具、第一件檢測和機床調(diào)整，也不需要處理機外修磨所需的物流成本。由于流動的刀具量大大減少，刀具的投資也會大幅降低。
 

　　
       
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