OLP40在線測量輪圈外觀造型

“工業(yè)4.0”的浪潮正推動(dòng)制造行業(yè)向設(shè)備智能化、工廠智能化與系統(tǒng)信息化的方向轉(zhuǎn)變，這一變革將促進(jìn)制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)“智能工廠”的目標(biāo)。精密測量是自動(dòng)化生產(chǎn)不可或缺的環(huán)節(jié)，雷尼紹正是將精密測量融入自動(dòng)化生產(chǎn)的專家，能夠?yàn)椴煌?guī)模的制造企業(yè)提供合適的制程控制技術(shù)。只需為多機(jī)床配備雷尼紹觸發(fā)式機(jī)床測頭，即可享受到機(jī)床環(huán)境溫度補(bǔ)償、自動(dòng)工件找正、對(duì)刀及基準(zhǔn)測量等自動(dòng)化過程帶來的優(yōu)勢。那么雷尼紹機(jī)床內(nèi)的精密測量產(chǎn)品如何執(zhí)行高速的自動(dòng)化程序呢?

汽車制造業(yè)競爭激烈，全球各大汽車制造商在車輛性能、安全性及外觀設(shè)計(jì)等方面不斷尋求突破，而其對(duì)金屬零件加工的要求更是精益求精。巧新科技工業(yè)是高質(zhì)量、輕量化鍛造金屬產(chǎn)品的供應(yīng)商，生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鍛造輪圈及汽車底盤零件廣為世界主流汽車制造商所采用，這足見其對(duì)高質(zhì)量精密制造的堅(jiān)持，而此點(diǎn)與雷尼紹精密測量的核心價(jià)值不謀而合;雷尼紹機(jī)床測頭系統(tǒng)，包括OLP40、RMP60、OMP60及NC4刀具測量系統(tǒng)恰與巧新科技相得益彰，助其邁向高端精密制造之路。

鍛造輪圈程序復(fù)雜，且是少量多樣的生產(chǎn)。在金屬加工時(shí)，巧新對(duì)工件設(shè)定、基準(zhǔn)測量及關(guān)鍵尺寸檢測的要求十分嚴(yán)格，巧新如何確保600臺(tái)用于生產(chǎn)鍛造輪圈的數(shù)控機(jī)床保持一致的精度及穩(wěn)定性?

為提升生產(chǎn)精度及減少廢品率，巧新為相關(guān)的車床及數(shù)控機(jī)床配置了使用光學(xué)信號(hào)傳輸且適合車削制程的雷尼紹OLP40測頭，以及使用無線電傳輸?shù)腞MP60機(jī)床測頭，用于工件位置、基準(zhǔn)高度測量及在線關(guān)鍵尺寸檢測，提高了生產(chǎn)效能。

近些年，輪圈加工的精度要求更趨嚴(yán)格。2011年以前，巧新制造輪圈的可接受公差為0.05～0.1mm;但現(xiàn)在3D立體輪圈外觀造型的公差要求進(jìn)一步提升。

雷尼紹OLP40測頭幫助巧新測量及監(jiān)控加工時(shí)的公差<0.02mm;以O(shè)LP40替代人工測量并更新工件原點(diǎn)，大大提高了效率，更大幅減少了80%的重復(fù)加工量;OLP40配合雷尼紹軟件不僅在生產(chǎn)時(shí)起到了導(dǎo)航作用，更提供在線測量及實(shí)時(shí)反饋;令巧新提升了生產(chǎn)精度及質(zhì)量，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，廢品率由2%～3%降低至0%。

與輪圈生產(chǎn)不同，汽車底盤是多量少樣的生產(chǎn)，但同樣要求高精度金屬切削加工。雷尼紹OMP60光學(xué)機(jī)床測頭采用先進(jìn)的調(diào)制光學(xué)傳輸，提供360°信號(hào)傳輸功能，可啟動(dòng)測頭完成測量和校正，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜輪廓工件的高精度測量。NC4則利用創(chuàng)新的激光技術(shù)對(duì)如0.2mm的刀具進(jìn)行高速、高精度測量，并對(duì)如0.1mm的刀具進(jìn)行破損檢測;非接觸方式測量可避免對(duì)精細(xì)刀具造成可能的磨損和破壞。

雷尼紹測頭系統(tǒng)為操作人員提供了全套解決方案，可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)定位、測量及加工在線測量，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)制程自動(dòng)化。

在工業(yè)4.0浪潮的推動(dòng)下，欲保持競爭優(yōu)勢，自動(dòng)化及智能生產(chǎn)是一條必經(jīng)之路。雷尼紹具備強(qiáng)大的定制解決方案研發(fā)能力，我們非常愿意向業(yè)界提供或分享自動(dòng)化精密測量及制程控制的心得與經(jīng)驗(yàn)。